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水輥粘墨故障是膠印中最常見且較難克服的問題，具體原因分析如下。 一、金屬的親油性 目前，膠印機的串水輥一般都是鍍鉻輥，鉻的親水性大于親油性。水斗輥的轉(zhuǎn)動量是由走牙來控制，轉(zhuǎn)得慢，表面的水膜薄，就容易失水。如果傳水輥上粘墨較多，水斗輥上也容易粘墨，造成輸水不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，要經(jīng)常擦洗水斗輥和串水輥表面的粘墨，防止油墨堆積，保持水斗輥和串水輥良好的親水性。 二、上水操作不規(guī)范 上水操作的方法對水輥絨布粘墨的多少有很大影響。因為絨布是由纖維制成，雖然經(jīng)過脫脂處理，但仍有親油，親水兩重特性。如果先粘墨，就不容易粘水，因此在操作過程中要極力避免水輥先粘墨后粘水。 新水輥上機前，許多有經(jīng)驗的操作人員會用一塊濕布反復(fù)擦拭。一方面使其上足水，另一方面擦去其表面脫落的纖維絨毛，這樣對防止粘墨和掉毛都有益處。現(xiàn)在一般的操作方法是在新水輥裝上機后，先讓機器運轉(zhuǎn)，再往水輥上加水，上水應(yīng)盡量多些。新水輥最忌沒上足水就合上印版，使墨輥落下后由于水量不夠?qū)е律吓K、糊版，絨套已經(jīng)粘上油墨，再上水就困難了。如果覺得新水輥在空轉(zhuǎn)后上水沒有把握，可先落下水輥，再手落下墨輥，注意觀察版面，如果版面水分太小，應(yīng)立即抬起墨輥，然后再加水，這樣操作才較規(guī)范。 三、印版襯墊不良 有的膠印機水輥兩頭的粘墨現(xiàn)象十分嚴(yán)重有人認為是墨輥上兩頭油墨乳化造成的，但仔細觀察發(fā)現(xiàn)，實際上是印版襯墊不良造成的。 如果印版下的襯墊紙和印版大小一樣。在進行洗版、擦膠等操作時，會使襯墊紙浸水受濕。浸水后的紙張會變形膨脹，無形中增加了印版與著水輥之間的壓力，嚴(yán)重時水輥絨布被壓癟，該處同串水輥之間就失去了壓力，不能正常傳水，反而會粘墨。 如果印版下的襯墊紙比印版短很多，印版兩端同水輥之間失去壓力，接觸不到水輥，兩端就要粘墨，而且油墨會逐步堆積得很厚。這些堆積的油墨又會同水輥接觸，造成水輥兩端嚴(yán)重粘墨，并向中間逐步擴大，影響輸水。隨之印版兩端粘墨也擴大，產(chǎn)生惡性循環(huán)，致使橡皮布和壓印滾筒的兩端也堆滿了油墨，雙色機就會產(chǎn)生混色故障。 因此，應(yīng)該重視印版內(nèi)襯墊紙的長度。一般J2108型膠印機的印版長度為940mm，襯墊紙的長度應(yīng)在920—930mm。兩端破損或浸水積滿污物的襯墊紙應(yīng)及時換新。 四、潤版液的性質(zhì) 水斗中的潤版液不是自來水，而是由一定比例的水與磷酸鹽．鉻酸鹽，加上一定量的親水膠體配制而成。這一原液配