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1、鈦合金的材料特性鈦合金的比強度（強度與重量比）在金屬結構材料中是很高的，它的強度與鋼材相當，但其重量僅為剛材的57% 。另外，鈦及其合金的耐熱性強，在500℃的大氣中仍能保持良好的強度和穩定性，短時間工作溫度甚至還可以高些。鈦合金具有比重小、熱強度高、熱穩定性和抗腐蝕性好等特性，但該材料切削加工困難、加工效率低。所以怎么樣攻克鈦合金加工難，效率低得困難一直是我們的難題。2、鈦合金切屑加工的幾種可能因素（1）材料中很有很高的質點，硬度或高溫硬度高，加工硬化大。（2）導熱性差，切屑溫度高。（3）化學活性大，特別是高溫強度大，易與刀具粘結，造成其切屑加工性差。（4）鈦合金在300以上高溫下極易與刀具材料產生親和，切屑時刀具材料中的一些元素不是溶于鈦中，便與鈦發生化學作用，造成導熱性差，熱擴散率很小，切屑溫度很高，鈦合金的切屑溫度很高，鈦合金的切屑溫度比45#鋼高一倍以上。（5）鈦合金的切屑力雖然不大，約為碳鋼的75% 。但是切屑鈦合金時刀尖所受的應力卻是切屑碳鋼的15倍，造成鈦合金加工硬化現象很嚴重，因而對切屑加工性的影響也更大。3.用于切削鈦合金的刀具材料按照鈦合金材料自身加工的特性，要求刀具應具有抗變強度高，硬度高韌性好，熱硬性好，耐磨性好及散熱性好等特性。目前，國內外用于鈦合金切削的刀具材料主要有：（1）TiC(N)基硬質合金 有很高的硬度和耐磨性。(2)涂層硬質合金 涂層刀具是在韌性較好的刀體上，涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合物，使刀具既有高的韌性，又有很高的硬度和耐磨性，涂層刀具的壽命比未涂層刀具要高2~5倍。（3）陶瓷刀具 經高溫高壓燒結而成，具有較好的導熱性和耐磨性及高的硬度，但是性質較脆，容易沿晶體的理體而破裂導致大塊崩刃。（4）聚晶金剛石PCD和立方氮化硼等 這是在高溫高壓下將微細的立方氮化硼CBN材料通過結合燒結在一起的多晶材料，具有很高的熱穩定性（可承受1200℃以上的切削溫度），硬度和耐磨性。根據我們日常經常加工的鈦合金零件實際結果來看，可以證實并分析出一下的特性（1）涂層硬質合金刀具能基本滿足鈦合金加工（2）采用低轉速，降低刀具磨損，延長刀具的使用壽命。（3）快的進給速度，每轉的切削在0.01mm左右，不易產生加工硬化現象（4）加工的轉速不能太高也不能太低，太高或太低都會加速刀具的磨損。（5）采用進口的硬質合金刀具要比國產和配頭的刀具韌性要