鋁氧化工藝的流程：工件裝夾→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→熱水煮洗→檢查。

鋁氧化工藝的流程：（1）工件裝夾：要根據(jù)工件的形狀、大小，設(shè)計(jì)專門(mén)的夾具或吊具。目的是使工件之間留有足夠的間隙，工件間不能相互接觸，要使每個(gè)工件都能完全浸入氧化液中被氧化。（2）去油：目的是除去工件表面的油污。經(jīng)過(guò)機(jī)加工后（發(fā)藍(lán)、發(fā)黑是最后一道工序），工件表面難免不留下油污，用防銹油作工序間防銹的更是這樣。任何油污，都會(huì)嚴(yán)重影響四氧化三鐵的生成，所以必須在發(fā)藍(lán)、發(fā)黑之前除去。常用的除油溶液配方。（3）酸洗：酸洗的目的是除去工件表面的銹跡。因?yàn)殇P跡、銹斑會(huì)阻礙生成致密的四氧化三鐵層。即使工件無(wú)銹跡，也應(yīng)進(jìn)行酸洗，因?yàn)樗褂臀圻M(jìn)一步去除干凈，而且酸洗會(huì)提高工件表面分子的活化能，有利于下一工序的氧化，能生成較厚的四氧化三鐵層。酸洗溶液一般是10～15%濃度的硫酸溶液，溫度是70～80℃，將工件浸入硫酸溶液中，浸入時(shí)間為30min左右，銹蝕較輕的鋼件可浸20min，銹蝕嚴(yán)重者，則需要浸40min以上。（4）氧化：氧化是發(fā)藍(lán)、發(fā)黑的主要工序。四氧化三鐵膜層是否致密、是否光滑、是否有足夠的厚度，取決于氧化階段。

氧化處理工藝流程：除油（化學(xué)除油、電解除油）、除銹、氧化、涂保護(hù)膜（油脂或?qū)Ｓ帽Ｗo(hù)劑），工藝間應(yīng)有清洗工序。氧化過(guò)程中不需通電（但需加熱，一般150度左右）。氧化后所得膜層為黑色（與材料成分有關(guān)）。具有輕微耐蝕必性，但對(duì)可提高消光能力。物質(zhì)失電子的作用叫氧化；相反的，得電子的作用叫還原。狹義的氧化反應(yīng)指物質(zhì)與氧化合；還原反應(yīng)指物質(zhì)失去氧的作用。氧化時(shí)氧化值升高；還原時(shí)氧化值降低。氧化、還原都指反應(yīng)物（分子、離子或原子）。