擠出機操作規程及注意事項：配戴勞保用品，穿長袖工作服，工作鞋，戴手套；合閘前應檢查各線路是否連接正常，電源電壓是否正常，循環水是否正常；開機前做好設備周圍衛生，設備周圍不得存放與生產無關的物品。檢查設備各部位是否正常，各安全防護裝置是否牢固。檢查各潤滑部位并按時加注潤華油；升溫是按工藝要求設定各區溫度，升溫時間不得低于2小時；溫度升夠后，檢查料斗內是否有料，檢查電位器是否零位，然后開啟主機。開啟主機時要慢慢用電位器給定頻率，使電機控制在5-10r/min之間；開始擠出的料要用袋子接好，盡量保持工作面干凈整潔，當擠出的料完全塑化好后再上模具；上模具時兩人一定要搬牢，以防模具掉落砸傷。模具上好后應查看各間隙是否均勻，開機后人體不得對著模具；生產過程中電機控制在15-20r/min之間，隨時檢測產品尺寸及外觀，并按合同要求尺寸生產；生產出的產品經質檢員檢測后方可入庫。生產完畢后，要將模具卸下并放到指定地點，將機身內的物料擠凈，關閉電源及水源；生產完畢后或交接班前要清理現場衛生，整理工具，場地應無雜物，無廢料，無工具亂放。

擠出機運用時注意事項：1、擠出機要正向工作，防止倒轉。 2、切忌空腹工作，有必要熱機加料工作，這樣可防止發生粘杠(抱軸)表象。 3、擠出機的進料口、放氣孔內制止進入鐵器等雜的，防止構成事端，影響出產。 4、安全用電，接地線。 5、機器工作時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位制止用手接觸。 6、機器運用前應先寫入潤滑油，防止構成機器損壞。擠出機的功用是采用加熱、加壓和剪切等方法，將固態塑料轉變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個技能。熔體的出產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再破壞等進程。制品熔體在濃度和溫度上有必要是均勻的。加壓有必要滿足大，以將粘性的聚合物擠出。

常見的是螺桿擠出機，它在工作時，膠料借助擠出螺桿的旋轉作用在機筒內攪拌、混合、塑化和壓緊，然后向機頭方向移動，之后從口型擠出一定形狀的產品。