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氯化鈉處理雙效蒸發(fā)器一、MVR蒸發(fā)器的主要特點(diǎn)1) 極低的能耗

垃圾滲濾液濃縮mvr蒸發(fā)器一、MVR蒸發(fā)器的主要特點(diǎn)1) 極低的能耗

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LB系列板式密封過濾器，是一種、節(jié)能、密閉操作的精密過濾器，過濾介質(zhì)為制成插板式的不銹鋼濾網(wǎng)，內(nèi)有骨架，過濾溫度不受限制，過濾效率高，濾液透明度高，能達(dá)到PPM級過濾水平，可替代板框過濾機(jī)，是過濾行業(yè)

廂式活性炭過濾器是一種專用于物料脫色過濾工序的過濾器，其處理量大、可承壓、過濾精度適中，過濾介質(zhì)為鋪在單層多孔不銹鋼板上的濾布，濾布圓周有濾布張緊、壓緊裝置，過濾速度快，出碳方便，更換濾布快捷，我公司

自清洗全密封濾芯式過濾器是我公司針對粘稠物料過濾需要，設(shè)計(jì)制造的一種濾芯式過濾器，其耐粘稠-l生物料、自清洗、過濾精度較高，過濾介質(zhì)可為4F，PE或不銹鋼材質(zhì)，設(shè)備開蓋方便，濾芯易更換，過濾器濾芯采用

適用于中西藥品、食品、生物制品、化工原料、保 健品、食品 添 加劑等各種液體膏狀類、固體粉末類原料的干燥，尤其是對于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料，不適于或無法采用噴霧干燥的物料，真空低溫連續(xù)干

所謂真空干燥，就是將干燥物料處在真空條件下，進(jìn)行加熱干燥，如果利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，則加快了干燥速率。注：如采用冷凝器，物料中的溶劑可通過冷凝器加以回收;如采用SK系列水環(huán)真空泵或ZSWJ系列水力噴

機(jī)制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。　　醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕顆粒和粉狀物料干燥。　　大顆粒，小塊狀，粘性塊粒狀物料。　　魔芋、聚丙烯酰胺等干燥時(shí)體積變化的物料。

ZLG振動流化床干燥機(jī)廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業(yè)的粉科顆粒狀物科的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)。　　物科自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動力作用下，物科沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)

DWT系列帶式干燥機(jī)是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適該系列干燥機(jī)具有干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高

ZLPG中藥浸膏專用噴霧干燥機(jī)是吸收國外技術(shù)開發(fā)的適用于熔點(diǎn)低、含糖高的中藥產(chǎn)品的干燥設(shè)備。該裝置根據(jù)干燥產(chǎn)品特點(diǎn)和性質(zhì)確定噴霧干燥的工藝條件，自動化程度高，操作方便，符合GMP要求。該設(shè)備的成功開發(fā)

LPG系列高速離心噴霧干燥機(jī)是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的專用干燥設(shè)備。在聚合物和樹脂類：染料、顏料類：陶瓷、玻璃類、除銹劑、殺蟲藥類：碳水化合物、乳品類：洗滌劑和表面活性類;肥

本機(jī)采用夾層與內(nèi)攪拌同時(shí)加熱方式，傳熱面大，熱效率高。　　本機(jī)設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度。　　本機(jī)設(shè)置攪拌，從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。

MVR蒸發(fā)器是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項(xiàng)技術(shù)。MVR蒸發(fā)器具有熱效率高，節(jié)省能源等特點(diǎn)深受廣大商家青睞。主要用在生物制藥，食品加工生產(chǎn)，化工生產(chǎn)等行業(yè)中。它主要

降膜蒸發(fā)器是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共

內(nèi)置旋轉(zhuǎn)加熱蒸發(fā)器是一種將加熱單元置于蒸發(fā)器內(nèi)部的一種蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其加熱單元具有加熱、攪拌、混合、旋流推料等功用，加熱介質(zhì)流經(jīng)內(nèi)置于蒸發(fā)腔的列管束，物料在加熱管外受熱，由于列管束能在電機(jī)帶動下，在蒸

強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器中溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強(qiáng)制流動。循環(huán)速度一般可達(dá)1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內(nèi)向上流動。蒸汽和液沫混合物

多效蒸發(fā)器是由幾個(gè)蒸發(fā)器連接起來操作，前一蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時(shí)所產(chǎn)生的二次蒸汽用作后一蒸發(fā)器的加熱蒸汽；多次重復(fù)利用了熱能，顯著地降低熱能耗用量，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗以及運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。

蒸發(fā)濃縮過程是化工生產(chǎn)中處理物料的常用方法，目前濃縮物料的常用設(shè)備包括降膜蒸發(fā)器、強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器和刮板蒸發(fā)器等，但是上述幾種蒸發(fā)器均有各自的缺陷。降膜蒸發(fā)器不宜處理易結(jié)晶、異結(jié)垢或粘度較大的物料，使

中央循環(huán)管式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分構(gòu)成。加熱室由豎直管束組成，管束中間有一個(gè)直徑較大的中央循環(huán)管。其工作原理為：原料液經(jīng)過垂直的加熱管面進(jìn)行換熱，細(xì)管內(nèi)單位體積液體傳熱面積較中央管大，當(dāng)

外加熱式蒸發(fā)器是把加熱器和分離室分開安裝，易于清洗更換，同時(shí)有利于降低蒸發(fā)器的總高度，溶液在加熱管內(nèi)的循環(huán)速度可達(dá)到1.5m/s。有利于提高傳熱系數(shù)。減輕結(jié)垢。自然循環(huán)蒸發(fā)器是利用溶液受熱后密度差形成

ZQW單效強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器，由加熱器、循環(huán)泵、蒸發(fā)器、分離器組成，依靠外加動力(例如泵)迫使流體沿一定方向循環(huán)，理論循環(huán)速度可達(dá)2～3.5m/s，避免了溶液因生垢或析出晶體而堵塞管子的情況，凡與物料接

奧斯陸型蒸發(fā)結(jié)晶器又稱為克里斯塔爾結(jié)晶器，一種母液循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作的料液加到循環(huán)管中，與管內(nèi)循環(huán)母液混合.由泵送至加熱室。加熱后的溶液在蒸發(fā)室中蒸發(fā)并達(dá)到過飽和.經(jīng)中心管進(jìn)入蒸發(fā)室下方的晶體流化

RJD系列連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶機(jī)組其基本原理是利用熱敏、結(jié)晶性物料溶液在減壓狀態(tài)下沸點(diǎn)降低。實(shí)現(xiàn)低溫蒸發(fā)。在初步蒸發(fā)的熱敏物料溶液濃度有所提高接近當(dāng)前蒸發(fā)溫度下的飽和狀態(tài)，將物料引入低溫結(jié)晶器內(nèi)，使物料降溫冷

多效蒸發(fā)形式是將某種或某幾種蒸發(fā)器前后串聯(lián)，合理控制各蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度和真空度，后效蒸發(fā)使用前效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽作為熱源的蒸發(fā)形式，其特點(diǎn)是節(jié)省蒸汽，減少冷卻水耗量。針對不同的物料和蒸發(fā)要求，可以分

本公司在蒸發(fā)濃縮結(jié)晶領(lǐng)域具有較強(qiáng)的開發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，可根據(jù)客戶的要求和設(shè)想進(jìn)行物料分析，工藝設(shè)計(jì)，設(shè)備設(shè)計(jì)，設(shè)備試制，合作調(diào)試等服務(wù)，公司現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)室和中試車間，可為客戶提供來料試驗(yàn)。合作開發(fā)形式多樣，

精餾塔是制藥，化工工業(yè)中常用的分離設(shè)備，是利用混合液體中不同液體的沸點(diǎn)差異或共沸特性，實(shí)現(xiàn)物料的純化的裝置。精餾塔主要有塔體，再沸器，冷凝器、回流泵、收集罐等組成，精餾塔根據(jù)物料特性可選用篩板式和填料

吸收塔是實(shí)現(xiàn)吸收操作的設(shè)備。按氣液相接觸形態(tài)分為三類。第 一類是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔;第二類是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔;第三類為液體以